日業(yè)遠程I/O特點(diǎn)：
1、日業(yè)遠程I/O（Profinet、Profibus、EtherCat、CANOPEN、CCLINK、 Devicenet)不需要耦合器就可以提供高速輸入輸出IO。
2、數字輸入點(diǎn)數16Ch(NPN/PNP),數字量輸出12Ch（PNP），采用光耦隔離。
3、通訊電路都采用集成IC或者高速光耦隔離,以太網(wǎng)的采用變壓器隔離。
4、電源輸入24VDC(-15%/+20%)，數字量電源與模塊的通訊電源獨立。
5、安裝方式DIN導軌（TS35）。
6、輸入輸出接線(xiàn)端子可拔插。
　　

　　

日業(yè)Profinet遠程I/O及擴展

日業(yè)Profinet遠程I/O控制方案

通過(guò)了解水廠(chǎng)的工藝流程和控制要求，像給水泵（加壓泵、反沖泵、回水泵、反沖風(fēng)機以及電動(dòng)閥等）需要實(shí)現上位機控制、泵現場(chǎng)控制以及現場(chǎng)察看運行數據等功能，以往都是變頻柜通過(guò)電纜（往往需要十幾芯電纜，如啟動(dòng)、運行信號、故障信號、頻率給定、頻率反饋、電流反饋等）和PLC連接，然后泵現場(chǎng)到PLC柜又需要十幾芯電纜（電動(dòng)閥控制、顯示壓力、顯示振動(dòng)、顯示溫度等）。采用日業(yè)Profinet遠程I/O模塊，就可以在每臺泵現場(chǎng)裝一個(gè)帶觸摸屏和遠程I/O的控制箱，通過(guò)一條通信線(xiàn)和PLC連接，變頻柜內也只要裝一個(gè)遠程模塊和PLC連接就能實(shí)現控制室、變頻柜室以及現場(chǎng)同時(shí)控制。

如上圖：每臺泵就近都裝有一個(gè)帶觸摸屏和遠程I/O的控制箱，能控制本臺泵的運行頻率以及顯示本臺泵的運行狀態(tài)、運行電流、運行頻率以及電機的溫度、振動(dòng)、泵前泵后壓力等數據。

每臺變頻器也只需一個(gè)日業(yè)Profinet遠程I/O模塊，控制變頻器的啟停、變頻器的頻率給定、采集變頻器的運行、故障信號而相應的去實(shí)現電動(dòng)閥的自動(dòng)控制以及采集變頻器的運行電流、運行頻率等。
還有當控制室到泵現場(chǎng)或者到變頻柜室超過(guò)100米時(shí)，日業(yè)Profinet遠程I/O模塊也可以配合通過(guò)網(wǎng)絡(luò )收發(fā)器用光纖進(jìn)行遠距離傳輸。如下圖：

另外在水廠(chǎng)還有很多監測數據的采集，如PH值、濁度、余氯、水位、流量以及高壓柜內電流電壓功率采用日業(yè)網(wǎng)關(guān)，實(shí)現總線(xiàn)傳輸。

像高壓柜內，設計時(shí)都會(huì )有一個(gè)帶485通訊功能的多功能電力儀表，如果用485傳輸會(huì )出現速度慢，容易被干擾等因數，采用日業(yè)Profinet網(wǎng)關(guān)能很好的解決以上問(wèn)題。

　　
總之，采用日業(yè)Profinet遠程I/O和網(wǎng)關(guān)和傳統控制方式有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、控制室到現場(chǎng)以及變頻柜都只要用一根通訊電纜就可以，大大減少控制電纜。
2、PLC柜被分成若干個(gè)小的控制箱，接線(xiàn)時(shí)就不容易出錯，更加的方便、快捷。
3、系統被分成若干個(gè)小的控制箱，有問(wèn)題時(shí)同樣更加容易查找。
4、系統采用總線(xiàn)傳輸，抗干擾能力更強。
5、需要增加設備時(shí)，只需要在增加小控制箱就可以，擴容就更加的方便、簡(jiǎn)單。