1、控制方式選擇用V/F控制,多段V/F曲線(xiàn);
2、需要端子控制作為命令源,二線(xiàn)式端子控制,只需一個(gè)正轉命令FWD;
3、頻率源為模擬量設定(電腦控制板輸出0——10VDC),只需要從AI1口輸入頻率指令即可;
4、一路故障復位信號出入(DI2);
5、一路故障信號輸出信號;
最高運行轉速一般在24000r/min,換算變頻器的運行頻率為400Hz(2級的高速電機),最低的切削轉速為2000r/min,采用日業(yè)電氣CM583專(zhuān)用變頻器最高650Hz頻率可以很好的滿(mǎn)足其要求。最低的切削轉速可以在500r/min以下。日業(yè)電氣CM583專(zhuān)用變頻器可以做多段V/F曲線(xiàn),可以很好的控制高低速的不同轉矩提升。
使用CM583專(zhuān)用變頻器優(yōu)點(diǎn):
1、全速度范圍內速度波動(dòng)??;
2、低速力矩大,可以保證低轉速切削;
數控沖床可用于各類(lèi)金屬薄板零件加工,可以一次性自動(dòng)完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工,(按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線(xiàn)輪廓,也可進(jìn)行特殊工藝加工,如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等)。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時(shí)適應市場(chǎng)與產(chǎn)品的變化。
使用日業(yè)電氣CM530通用磁通矢量控制變頻器用于數控沖床,可靠的轉速追蹤實(shí)現根據轉動(dòng)盤(pán)當前轉速實(shí)現順勢啟動(dòng)、實(shí)現無(wú)電流沖擊啟動(dòng),保證了設備安全可靠運行。
1、控制方式選擇用開(kāi)環(huán)矢量控制方式1;
2、啟動(dòng)設置為轉速追蹤啟動(dòng);
3、需要端子控制作為命令源,二線(xiàn)式端子控制:一個(gè)正轉命令FWD(DI1輸入);
4、頻率源為模擬量設定(0——10V),只需要從Ai1口輸入頻率指令即可;
5、頻率給定最高頻率為60Hz,上限頻率限制為60Hz,低速力矩要求比較大;
6、加速時(shí)間設置為40.0s、減速時(shí)間設置為60.0s,需要帶制動(dòng)電阻變頻器,防止突然斷電時(shí)產(chǎn)生過(guò)壓;
7、需故障信號輸出,實(shí)現急??刂?。
三 CM530系列變頻器數控機床上應用方案
1、控制方式選擇用開(kāi)環(huán)矢量控制方式;
2、需要端子控制作為命令源,二線(xiàn)式端子控制:一個(gè)正轉命令FWD(DI1輸入),一個(gè)反轉命令REV(DI2輸入);
3、頻率源為模擬量設定(電腦控制板輸出0——10VDC),只需要從AI1口輸入頻率指令即可;
4、能保證在300r/min速度下正常切削工作,低速力矩要求比較大;
5、加速和減速時(shí)間根據客戶(hù)自身需求,一般在2——3s,需要帶制動(dòng)單元的變頻器;
6、需要故障信號輸出信號和故障復位信號(DI3輸入)。
CM530通用磁通矢量控制變頻器擁有AI1、AI2兩個(gè)模擬量輸入端子,兩種開(kāi)環(huán)矢量控制方 式(開(kāi)環(huán)矢量控制方式1對電機參數的依賴(lài)性不是很強,開(kāi)環(huán)矢量控制方式2對電機參數依賴(lài)性較強,必須對電機進(jìn)行參數學(xué)習才能良好工作),擁有良好的低頻力矩。開(kāi)環(huán)矢量0.5Hz達到180%的力矩。自帶制動(dòng)單元。完全滿(mǎn)足數控車(chē)床上的使用。
選擇日業(yè)電氣CM530通用磁通矢量控制變頻器系統有如下優(yōu)點(diǎn):
1、降低產(chǎn)品控制設備成本;
2、大幅度降低維護費用,甚至是免維護的;
2、可實(shí)現高效率的切割和較高的加工精度;
3、實(shí)現低速和高速情況下強勁的力矩輸出;
4、過(guò)載能力強。